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3.3橡胶沥青生产工艺

橡胶沥青采用湿法生产，即将胶粉加入到基质沥青中，通过胶粉颗粒在高温沥青中发生的物理化学反应来实现对基质沥青的改性。橡胶粉和沥青在高温拌和过程中会产生比较复杂的反应过程，橡胶沥青生产哪家是厂家，橡胶粉会吸收沥青中的一些轻质油分产生溶胀，甚至产生脱硫反应，而橡胶粉又不会完全溶解在沥青中。因此在高温条件下，橡胶沥青处在一个不稳定的状态，为了避免或减小这种不稳定状态对其使用性能的影响，橡胶沥青生产需采用现场加工的方式。同时，橡胶沥青加工生产，在橡胶沥青的加工过程到使用前应一直保持橡胶沥青的流动状态，橡胶沥青加工生产哪家专业，防止产生离析。由于橡胶粉和基质沥青的品质不同，为了达到某种路用性能，橡胶粉的掺量也是不一样的，有时会有较大的差异。因此在实际工程中，应根据技术要求，通过比较详细的室内试验，确定橡胶粉的掺量。橡胶沥青的胶粉掺量一般在20-22%（外掺）之间，基质沥青黏度越大，胶粉掺量越小。

大致生产程序如下：

1、基质沥青在沥青拌合站沥青加热罐中加热到到一定温度后（约140-150℃），进入快速换热器，沥青温度瞬间提高至200-205℃；

2、达到温度要求的基质沥青泵入到橡胶沥青生产设备的混拌单元，同时按比例加入合格橡胶粉，在混拌单元搅拌器的作用下，胶粉均匀分散到基质沥青中；

3、将胶粉与沥青的混合物输送入橡胶沥青生产设备的反应装置中，进行加热，使胶粉与基质沥青在高温下发生溶胀反应，反应时间和反应温度有关，温度越高，反应时间越短，但一般不小于30min，同时为保证橡胶沥青结合料与集料的充分拌合，需将橡胶沥青继续加热到195-200℃。

4、橡胶沥青存储：由于橡胶沥青黏度较普通沥青高得多，常温储存在橡胶沥青加工设备中会造成生产设备的堵塞损坏，而在加热搅拌的前提下虽然可以延长储存时间，但有可能导致橡胶沥青品质的降低，因此建议储存时间不宜**过四小时，施工过程中要注意现场的施工组织协调，随时注意天气变化，尽量避免橡胶沥青存储时间过长。

5、橡胶沥青检测：橡胶沥青现场采用粘度指标控制其质量。实验室测试样品粘度时，需注意以下事项：

（1）将样品罐放入烘箱中，温度保持在190℃±5℃。

（2）在烘箱中加热两小时后，样品呈完全流动状态。在烘箱中加热的时间不能**过三小时。

（3）一旦样品冷却，就不能再次加热。

  6、工后清理：生产之后，橡胶沥青生产设备的管路以及拌和机管路中会残留部分橡胶沥青，由于橡胶沥青的粘度大，不及时清理会造成管路的堵塞，影响后续施工，因此应采用高温基质沥青对整个管路进行清洗。

橡胶沥青是什么?    

   橡胶沥青是一种由沥青混合料，再生橡胶和某些添加剂组成的混合物，其中橡胶成分质量点总质量的15%，橡胶颗粒在热沥青混保料中充分反应产生膨胀。而再生橡胶主要来源于废旧轮胎。                        

   随着世界经济的稳步发展，汽车工业欣欣向荣。汽车增长带来的副作用就是废弃轮胎的大量堆积，现在许多国家废旧橡胶的闲置已经造成巨大的环境污染和资源浪费。据统计，目前全世界每年产生15亿条报废轮胎。2002年我国的废旧轮胎已达到0.8亿条，2010年达到2亿条。废旧轮胎属于工业有害固体废弃物，它是恶化自然环境、破坏值被生长、影响人类健康、危及生态环境的有害垃圾之一，橡胶沥青，所以废旧轮胎被称为“黑色污染”，轮胎橡胶本身具有不降解、不分裂的化学特征、因而不能作常规的填埋处理，如果燃烧，会产生大量的yi氧化碳等有害气体，带来严重的二次污染；大量的废旧轮胎垃圾堆积不仅占用土地资源，而且容易发生火灾、滋生蚊虫等。因此解决日益**的废旧轮胎污染问题，已经引起来**的高度重视。把废旧轮胎作为资源回收利用，开发新的应用领域势在必行。            

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