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3.3橡胶沥青生产工艺

橡胶沥青采用湿法生产，即将胶粉加入到基质沥青中，通过胶粉颗粒在高温沥青中发生的物理化学反应来实现对基质沥青的改性。橡胶粉和沥青在高温拌和过程中会产生比较复杂的反应过程，橡胶粉会吸收沥青中的一些轻质油分产生溶胀，甚至产生脱硫反应，而橡胶粉又不会完全溶解在沥青中。因此在高温条件下，橡胶沥青处在一个不稳定的状态，上海橡胶沥青，为了避免或减小这种不稳定状态对其使用性能的影响，橡胶沥青生产需采用现场加工的方式。同时，在橡胶沥青的加工过程到使用前应一直保持橡胶沥青的流动状态，防止产生离析。由于橡胶粉和基质沥青的品质不同，为了达到某种路用性能，橡胶粉的掺量也是不一样的，有时会有较大的差异。因此在实际工程中，应根据技术要求，通过比较详细的室内试验，确定橡胶粉的掺量。橡胶沥青的胶粉掺量一般在20-22%（外掺）之间，基质沥青黏度越大，胶粉掺量越小。

大致生产程序如下：

1、基质沥青在沥青拌合站沥青加热罐中加热到到一定温度后（约140-150℃），进入快速换热器，沥青温度瞬间提高至200-205℃；

2、达到温度要求的基质沥青泵入到橡胶沥青生产设备的混拌单元，同时按比例加入合格橡胶粉，在混拌单元搅拌器的作用下，胶粉均匀分散到基质沥青中；

3、将胶粉与沥青的混合物输送入橡胶沥青生产设备的反应装置中，进行加热，使胶粉与基质沥青在高温下发生溶胀反应，反应时间和反应温度有关，温度越高，反应时间越短，但一般不小于30min，橡胶沥青，同时为保证橡胶沥青结合料与集料的充分拌合，需将橡胶沥青继续加热到195-200℃。

4、橡胶沥青存储：由于橡胶沥青黏度较普通沥青高得多，常温储存在橡胶沥青加工设备中会造成生产设备的堵塞损坏，而在加热搅拌的前提下虽然可以延长储存时间，但有可能导致橡胶沥青品质的降低，因此建议储存时间不宜**过四小时，施工过程中要注意现场的施工组织协调，随时注意天气变化，尽量避免橡胶沥青存储时间过长。

5、橡胶沥青检测：橡胶沥青现场采用粘度指标控制其质量。实验室测试样品粘度时，需注意以下事项：

（1）将样品罐放入烘箱中，温度保持在190℃±5℃。

（2）在烘箱中加热两小时后，样品呈完全流动状态。在烘箱中加热的时间不能**过三小时。

（3）一旦样品冷却，就不能再次加热。

  6、工后清理：生产之后，山西橡胶沥青，橡胶沥青生产设备的管路以及拌和机管路中会残留部分橡胶沥青，由于橡胶沥青的粘度大，不及时清理会造成管路的堵塞，影响后续施工，因此应采用高温基质沥青对整个管路进行清洗。

橡胶沥青的作用

 1.提高沥青混合料的耐久性和抗疲劳寿命。橡胶沥青

2.改善抵抗路面产生疲劳裂缝和反射裂缝的能力，这是由于高的粘结剂含量、沥青膜厚度和良好的弹性所致。

3.改善高温抗长久变形能力（车辙、拥包）

4.改善抗低温裂缝的能力。

5.提高了薄层罩面的耐久性和使用性能，降低了路面成本。

6.降低噪声，改善了行驶舒适性。

北京昌志公路科技有限公司专业研发、生产路面橡胶沥青使用、SBS改性沥青及橡胶沥青设备等，被广泛应用于高速公路、机场高速 、城市道路、各种路面，昌志公路是橡胶沥青厂家， 橡胶沥青质量有保证，橡胶沥青价格优惠，我公司生产的橡胶沥青是多年来诸位*、学者、教授共同研发的成果，并根据中国的气候条件与路况做了专门优化，所以更加适合中国道路使用。欢迎广大用户来电洽谈业务