橡胶沥青的优点体现在下面几个方面:
1、粘度高
橡胶沥青的特点就是粘度高,粘度也是控制橡胶沥青质量的较重要指标。沥青混合料是一个各种矿质集料分散在沥青中的分散体系,其抗剪强度与分散相的浓度和分散介质粘度有着密切的关系。在其它条件不变的条件下,沥青混合料的粘聚力是随着沥青粘度的提高而增加的,所以沥青混合料受到剪切作用时,特别是受到短暂的瞬时荷载时,具有高粘度的沥青能赋予沥青混合料较大的粘滞阻力,因而具有较高抗剪强度,同时还有利于加强沥青与集料的粘结,因此在其它条件不变的情况下,粘度提高能够提高橡胶沥青混凝土路面高温时抗车辙变形的能力。但粘度过高,则会造成混合料生产和路面铺筑施工困难,因此粘度要有一个合理的范围。
2、优良的弹性恢复性能
由于胶粉颗粒的存在,而胶粉颗粒具有良好的弹性恢复性能,因此经胶粉改性后的沥青弹性恢复性能好,路面在荷载作用下产生的变形,能在荷载通过后迅速恢复,留下残余变形将会很小,既有利于延**命,同时弹性增加也加大面层的磨阻力,提高道路的安全性能。现有试验数据表明,橡胶沥青25℃的弹性恢复率普遍大于80%,大大优于普通沥青甚至某些改性沥青。
3、抗老化、抗氧化性能改善
由于汽车轮胎在生产过程中,其橡胶中就含有抗氧化剂成分,因此橡胶沥青结合料具有良好的抗老化和抗氧化能力,下表为某工程橡胶沥青与某品种SBS改性沥青薄膜烘箱试验对比结果:
3.3橡胶沥青生产工艺
橡胶沥青采用湿法生产,即将胶粉加入到基质沥青中,通过胶粉颗粒在高温沥青中发生的物理化学反应来实现对基质沥青的改性。橡胶粉和沥青在高温拌和过程中会产生比较复杂的反应过程,橡胶沥青,橡胶粉会吸收沥青中的一些轻质油分产生溶胀,甚至产生脱硫反应,而橡胶粉又不会完全溶解在沥青中。因此在高温条件下,橡胶沥青供应商,橡胶沥青处在一个不稳定的状态,为了避免或减小这种不稳定状态对其使用性能的影响,橡胶沥青生产需采用现场加工的方式。同时,在橡胶沥青的加工过程到使用前应一直保持橡胶沥青的流动状态,防止产生离析。由于橡胶粉和基质沥青的品质不同,为了达到某种路用性能,橡胶粉的掺量也是不一样的,有时会有较大的差异。因此在实际工程中,应根据技术要求,橡胶沥青厂家,通过比较详细的室内试验,确定橡胶粉的掺量。橡胶沥青的胶粉掺量一般在20-22%(外掺)之间,基质沥青黏度越大,胶粉掺量越小。
大致生产程序如下:
1、基质沥青在沥青拌合站沥青加热罐中加热到到一定温度后(约140-150℃),进入快速换热器,沥青温度瞬间提高至200-205℃;
2、达到温度要求的基质沥青泵入到橡胶沥青生产设备的混拌单元,同时按比例加入合格橡胶粉,在混拌单元搅拌器的作用下,胶粉均匀分散到基质沥青中;
3、将胶粉与沥青的混合物输送入橡胶沥青生产设备的反应装置中,进行加热,使胶粉与基质沥青在高温下发生溶胀反应,橡胶沥青生产厂家,反应时间和反应温度有关,温度越高,反应时间越短,但一般不小于30min,同时为保证橡胶沥青结合料与集料的充分拌合,需将橡胶沥青继续加热到195-200℃。
4、橡胶沥青存储:由于橡胶沥青黏度较普通沥青高得多,常温储存在橡胶沥青加工设备中会造成生产设备的堵塞损坏,而在加热搅拌的前提下虽然可以延长储存时间,但有可能导致橡胶沥青品质的降低,因此建议储存时间不宜**过四小时,施工过程中要注意现场的施工组织协调,随时注意天气变化,尽量避免橡胶沥青存储时间过长。
5、橡胶沥青检测:橡胶沥青现场采用粘度指标控制其质量。实验室测试样品粘度时,需注意以下事项:
(1)将样品罐放入烘箱中,温度保持在190℃±5℃。
(2)在烘箱中加热两小时后,样品呈完全流动状态。在烘箱中加热的时间不能**过三小时。
(3)一旦样品冷却,就不能再次加热。
6、工后清理:生产之后,橡胶沥青生产设备的管路以及拌和机管路中会残留部分橡胶沥青,由于橡胶沥青的粘度大,不及时清理会造成管路的堵塞,影响后续施工,因此应采用高温基质沥青对整个管路进行清洗。